صنعت پلاستیک سازی یکی از بخش های کلیدی تولید در ایران و جهان است و در قلب این صنعت، دستگاه های تزریق پلاستیک نقش اصلی را ایفا می کنند. اما اگر قصد راه اندازی خط تولید داشته باشید یا بخواهید عملکرد کارخانه خود را ارتقاء دهید، با سؤال مهمی روبه رو می شوید: کدام نوع دستگاه تزریق پلاستیک برای من مناسب تر است؟ پاسخ به این سؤال بدون شناخت کامل انواع دستگاه ها، ویژگی های فنی آن ها، تفاوت عملکرد و کاربردهای هر کدام ممکن نیست. در این مقاله، به جای اطلاعات پراکنده و سطحی، یک راهنمای جامع و تخصصی برای آشنایی با انواع دستگاه تزریق پلاستیک ارائه می دهیم؛ از مدل های هیدرولیکی تا الکتریکی و هیبریدی، به همراه بررسی ساختار افقی و عمودی. اگر می خواهید انتخاب درستی برای کسب وکار خود داشته باشید، این راهنما را از دست ندهید. همچنین جهت خرید و استعلام قیمت انواع پمپ پیستونی به این صفحه سر بزنید.
معرفی انواع دستگاه تزریق پلاستیک
در این بخش با انواع دستگاه تزریق پلاستیک به صورت تخصصی، دقیق و کاربردی آشنا می شویم تا دید کاملی نسبت به انتخاب مناسب ترین مدل برای هر نوع تولید داشته باشید.
دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی
یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین مدل ها در بازار، دستگاه های تزریق پلاستیک هیدرولیکی هستند. عملکرد این دستگاه ها مبتنی بر سیستم های فشار روغن است که با استفاده از پمپ هیدرولیک، گیره قالب را می بندند و مواد مذاب را با فشار به داخل قالب تزریق می کنند. مزیت اصلی این مدل، توان بالا در تزریق حجم زیاد مواد است که آن را برای تولید قطعات بزرگ و ضخیم مانند سطل ها، جعبه های صنعتی، سپر خودرو و پالت های پلاستیکی مناسب می سازد. از سوی دیگر، هزینه خرید اولیه آن ها نسبت به مدل های جدیدتر کمتر است و همین موضوع باعث شده که در بسیاری از کارگاه های متوسط و بزرگ همچنان به عنوان گزینه ای مقرون به صرفه شناخته شوند. اما نباید از معایب آن چشم پوشی کرد. دستگاه های هیدرولیکی به دلیل استفاده از سیستم روغن، معمولاً آلودگی بیشتری دارند و نگهداری آن ها نیازمند دقت و هزینه بیشتر است. همچنین مصرف انرژی این مدل ها در مقایسه با مدل های جدیدتر، بالا بوده و برای خطوطی که بهره وری انرژی اهمیت دارد ممکن است انتخاب مناسبی نباشند.
بیشتر بخوانید: انواع هیدروموتور + قیمت
دستگاه تزریق پلاستیک تمام الکتریکی
دستگاه های تمام الکتریکی نسل جدیدی از ماشین آلات تزریق هستند که در آن ها به جای نیروی هیدرولیک، از موتورهای سروو برای انجام کلیه حرکات دستگاه استفاده می شود. این فناوری، دقت بسیار بالایی در کنترل پارامترهایی مانند سرعت، فشار و دمای تزریق ایجاد می کند که در تولید قطعات حساس بسیار حیاتی است. به همین دلیل، از این دستگاه ها در صنایعی مانند تجهیزات پزشکی، قطعات الکترونیکی، ابزارهای آزمایشگاهی و لوازم آرایشی و بهداشتی استفاده گسترده ای می شود. یکی از مزیت های چشم گیر این مدل، مصرف انرژی بسیار پایین آن نسبت به مدل های هیدرولیکی است. علاوه بر آن، به دلیل حذف کامل سیستم روغن، خطر آلودگی محیط تولید وجود ندارد و همچنین صدای کارکرد آن بسیار کمتر است. این مزایا در کنار سرعت بالا در سیکل تزریق، باعث شده که بسیاری از کارخانه های پیشرفته در جهان به سمت استفاده انحصاری از مدل های الکتریکی حرکت کنند. تنها نقطه ضعف این مدل، قیمت اولیه نسبتاً بالای آن است که البته با توجه به صرفه جویی در مصرف برق و کاهش هزینه های تعمیرات، این سرمایه گذاری در طول زمان جبران می شود.
دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی
مدل هیبریدی تلاش می کند تا مزایای دو سیستم هیدرولیکی و الکتریکی را در کنار هم ارائه دهد. در این دستگاه ها، قسمت هایی از فرآیند مانند تزریق یا باز و بسته شدن قالب توسط سروو موتور کنترل می شود، در حالی که برخی عملیات دیگر مانند فشار اصلی تزریق از طریق سیستم هیدرولیک انجام می گیرد. این ترکیب باعث شده که دستگاه هیبریدی هم از نظر دقت و سرعت عملکرد قابل قبول داشته باشد، و هم از نظر قدرت و توان تولید، در سطح مناسبی باقی بماند. در واقع، دستگاه های هیبریدی گزینه ای بسیار مناسب برای کارخانجاتی هستند که به دنبال توازن میان دقت، قدرت، و هزینه هستند. این مدل ها به ویژه در پروژه هایی کاربرد دارند که در آن ها قطعات با قالب های نسبتاً بزرگ اما نیازمند دقت بالا تولید می شوند. با توجه به اینکه هزینه آن ها بین مدل های هیدرولیکی و الکتریکی قرار می گیرد، اغلب انتخاب مناسبی برای کارخانه هایی است که در حال گذار به فناوری های جدیدتر هستند اما هنوز نیاز به انعطاف عملکرد دارند.
مقایسه ساختار افقی و عمودی در دستگاه تزریق پلاستیک
فارغ از نوع سیستم عملکرد، دستگاه های تزریق پلاستیک از نظر ساختار فیزیکی نیز به دو نوع افقی و عمودی تقسیم می شوند. در دستگاه های تزریق افقی، قالب به صورت افقی باز و بسته می شود و این مدل ها بیشترین سهم را در بازار دارند. کار با آن ها آسان تر است، اتوماسیون خطوط تولید با این دستگاه ها بهتر پیاده سازی می شود و در تولید انبوه قطعات بزرگ یا چند حفره ای، راندمان بالایی دارند. از این رو، بیشتر کارخانه ها ترجیح می دهند از دستگاه های افقی استفاده کنند. در طرف مقابل، دستگاه های تزریق عمودی که قالب در آن ها به صورت عمودی باز و بسته می شود، بیشتر در صنایع خاص کاربرد دارند. به ویژه در پروژه هایی که نیاز به Insert Molding (جای گذاری قطعات فلزی در قالب) وجود دارد یا فضای کارگاه محدود است، این مدل مزیت هایی مانند صرفه جویی در فضا، بارگذاری آسان تر و امکان تزریق در جهت جاذبه را فراهم می کند. هرچند در تولیدات انبوه، معمولاً گزینه اول انتخاب نمی شوند.
جمع بندی
انتخاب میان دستگاه های تزریق هیدرولیکی، الکتریکی یا هیبریدی به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد؛ از جمله نوع قطعه تولیدی، تیراژ مدنظر، حساسیت به دقت و بهداشت، فضای کارگاه و حتی هزینه برق مصرفی. اگر تولیدات شما قطعات حجیم و صنعتی است، مدل های هیدرولیکی به دلیل قدرت بالا گزینه ای اقتصادی و مطمئن هستند. برای خطوطی که به دقت بالا، مصرف انرژی پایین و فضای تمیز نیاز دارند، دستگاه های الکتریکی بهترین عملکرد را ارائه می دهند. و اگر به دنبال ترکیبی از این دو هستید، مدل های هیبریدی با توازنی منطقی از مزایا، انتخابی هوشمندانه خواهند بود.