در سیستم های هیدرولیک، فیلترها به عنوان اجزای حیاتی برای حفظ عملکرد بهینه و جلوگیری از آسیب به اجزا و تجهیزات مختلف، نقش بسیار مهمی دارند. این فیلتر ها می توانند از ورود آلاینده ها، ذرات فلزی و دیگر آلودگی ها به سیستم جلوگیری کرده و عمر مفید سیستم را افزایش دهند. انتخاب صحیح فیلتر و نگهداری منظم آن ها باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری خواهد شد. در این مقاله، علاوه بر بررسی انواع فیلتر های هیدرولیک، کاربرد ها، ویژگی ها و روش های نگهداری آن ها را به طور کامل توضیح خواهیم داد. برای شاخت انواع پمپ هیدرولیک نیز می توانید به این صفحه مراجعه کنید.
انواع فیلتر هیدرولیک
- فیلتر های مکش
فیلترهای مکش در ابتدای سیستم هیدرولیک، یعنی درقسمت ورودی پمپ ها، نصب می شوند. این فیلترها به منظور جلوگیری از ورود ذرات درشت و آلاینده های بزرگ به سیستم استفاده می شوند. ذراتی که به طور طبیعی در محیط وجود دارند، اگر وارد سیستم هیدرولیک شوند، می توانند باعث آسیب به پمپ ها و سایر اجزای حساس سیستم شوند. بنابراین، فیلترهای مکش با حذف این ذرات درشت، از آسیب دیدگی های احتمالی جلوگیری می کنند.
ویژگی بارز فیلترهای مکش این است که آنها معمولاً در سیستم های هیدرولیک با فشار کاری نسبتاً پایین نصب می شوند. این فیلتر ها فشار زیادی را تحمل نمی کنند، اما عملکرد آن ها به ویژه در سیستم هایی که نیاز به تصفیه ابتدایی روغن دارند، بسیار حیاتی است. انتخاب یک فیلتر مکش مناسب می تواند به جلوگیری از خراب شدن پمپ ها و کاهش هزینه های تعمیرات کمک کند.
- فیلتر های فشار
فیلتر های فشار از اجزای حیاتی سیستم های هیدرولیک به شمار می روند که در بخش هایی از سیستم که تحت فشار بالا قرار دارند، نصب می شوند. هدف اصلی این فیلترها این است که ذرات ریز و آلاینده های موجود در روغن را در حین جریان در سیستم های فشار بالا از بین ببرند. سیستم های هیدرولیک که در آن ها فشار بالایی به طور مداوم ایجاد می شود، به فیلترهایی نیاز دارند که بتوانند در این شرایط سخت کار کنند و از ورود ذرات به بخش های حساس سیستم جلوگیری نمایند.
این فیلترها به طور معمول از مواد مقاوم ساخته می شوند که قابلیت تحمل فشارهای بالا را دارند و می توانند در شرایط سخت کاری عملکرد مطلوبی داشته باشند. فیلترهای فشار از اجزای حیاتی سیستم های هیدرولیک به شمار می آیند، زیرا آن ها به حفظ کارایی پمپ ها، موتورهای هیدرولیک و شیرهای فشار کمک می کنند. انتخاب و نصب صحیح این فیلترها می تواند مانع از افت کارایی سیستم و خرابی های غیرمنتظره شود.
- فیلتر های بازگشتی
فیلتر های بازگشتی در مسیر بازگشت روغن از اجزای مختلف سیستم هیدرولیک به مخزن نصب می شوند. بعد از آن که روغن هیدرولیک از پمپ ها، شیرها و سایر اجزا عبور کرد، در مسیر بازگشتی نیاز به تصفیه مجدد دارد تا ذرات آلاینده ای که در طول فرایند عبور روغن وارد سیستم شده اند، از بین بروند. فیلترهای بازگشتی به طور ویژه برای جلوگیری از آلودگی مجدد روغن و بازگشت آن به مخزن استفاده می شوند.
این فیلترها معمولاً از فیلترهای با دقت بالا ساخته می شوند و به ویژه در سیستم هایی که نیاز به تصفیه دقیق دارند، نقش بسیار مهمی ایفا می کنند. پس از عبور روغن از اجزای مختلف، این فیلترها ذرات ریز و آلاینده های باقی مانده را جذب کرده و مانع از بازگشت آن ها به مخزن می شوند. به این ترتیب، سیستم هیدرولیک از آلودگی مجدد محافظت می شود و عمر مفید روغن و اجزا افزایش می یابد.
- فیلترهای مغناطیسی
فیلتر های مغناطیسی برای جذب ذرات فلزی ریز از روغن هیدرولیک طراحی شده اند. در سیستم های هیدرولیک، به ویژه در مواردی که قطعات فلزی در معرض سایش و فرسایش هستند، احتمال تولید ذرات فلزی ریز وجود دارد. این ذرات اگر به درستی از سیستم خارج نشوند، می توانند باعث آسیب جدی به اجزای حساس مانند پمپ ها، شیرها و موتورهای هیدرولیک شوند.
فیلتر های مغناطیسی با استفاده از خاصیت مغناطیسی، ذرات فلزی ریز را جذب می کنند و به این ترتیب از ورود آن ها به دیگر قسمت های سیستم جلوگیری می کنند. این فیلترها معمولاً به عنوان یک افزودنی به دیگر فیلتر های هیدرولیک، مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند عمر مفید سیستم را به طور قابل توجهی افزایش دهند. مزیت اصلی این فیلتر ها این است که نیازی به تعویض ندارند و تنها نیاز به تمیز کردن دوره ای دارند.
ویژگیهای فیلترهای هیدرولیک
- دقت تصفیه: هر فیلتر دارای دقت مشخصی است که بستگی به اندازه ذراتی دارد که می تواند آن ها را جذب کند. این دقت معمولاً بر حسب میکرون اندازه گیری می شود.
- ظرفیت جذب آلاینده ها: فیلترها باید قادر به جذب مقدار مشخصی از آلاینده ها در طول زمان باشند. این ظرفیت بستگی به نوع فیلتر و میزان آلودگی در سیستم دارد.
- مقاومت به فشار: فیلترها باید بتوانند فشارهای بالا را تحمل کنند، به ویژه فیلترهای فشار که در نواحی با فشار بالا نصب می شوند.
- مقاومت به دما: روغن هیدرولیک در دماهای مختلفی در سیستم جریان دارد. فیلترها باید مقاوم به تغییرات دما باشند تا عملکرد خود را در شرایط مختلف حفظ کنند.
- قابلیت شستشو یا تعویض: برخی از فیلترها به صورت قابل شستشو طراحی می شوند، در حالی که برخی دیگر باید پس از مدت زمان معینی تعویض شوند. این ویژگی بسته به نوع و کاربرد سیستم متفاوت است.
جهت مطالعه بیشتر: یونیت هیدرولیک چیست و چه کاربردی دارد؟
روش های نگهداری فیلترهای هیدرولیک
برای عملکرد بهینه فیلترهای هیدرولیک و افزایش عمر مفید سیستم، رعایت نکات نگهداری بسیار مهم است. در اینجا به چندین روش کلیدی در نگهداری فیلترهای هیدرولیک اشاره می کنیم:
- بازرسی و کنترل منظم فشار
یکی از ساده ترین و موثرترین روش ها برای تشخیص خرابی فیلترها، بررسی منظم فشار سیستم است. تغییرات ناگهانی یا کاهش فشار ممکن است نشان دهنده مسدود شدن فیلتر باشد. - تعویض به موقع فیلترها
تعویض فیلترها طبق زمان بندی مشخص و توصیه های تولید کننده ضروری است. تعویض دیرهنگام فیلترها می تواند باعث بروز مشکلات جدی در عملکرد سیستم شود. - شستشو و تمیزکاری دوره ای
فیلترهای قابل شستشو مانند فیلترهای مشبک و مغناطیسی باید به طور منظم تمیز شوند. این کار کمک می کند تا فیلتر بتواند عملکرد خود را حفظ کرده و آلاینده ها را به طور مؤثر جذب کند. - کنترل سطح روغن هیدرولیک
سطح روغن هیدرولیک باید به طور منظم بررسی شود. سطح پایین روغن ممکن است باعث فشار اضافی به فیلترها و کاهش کارایی آن ها شود. - نظارت بر کیفیت روغن هیدرولیک
کیفیت روغن هیدرولیک یکی از عوامل مهم در عملکرد صحیح فیلترهاست. روغن های آلوده و دارای ذرات ریز می توانند عمر فیلترها را کاهش دهند، بنابراین بررسی کیفیت روغن و تصفیه آن در صورت نیاز، اهمیت زیادی دارد.
نکات کلیدی در انتخاب فیلتر هیدرولیک مناسب
در انتخاب فیلتر هیدرولیک مناسب برای سیستم های مختلف، باید نکات زیر را مد نظر قرار دهید:
- اندازه ذرات آلاینده: نوع فیلتر باید با اندازه ذراتی که سیستم هیدرولیک نیاز به تصفیه آن ها دارد، متناسب باشد.
- ظرفیت فیلتر: فیلتر باید توانایی جذب و تصفیه مقدار مشخصی از آلاینده ها را داشته باشد. ظرفیت فیلتر بر اساس نیاز سیستم باید انتخاب شود.
- نوع سیستم و شرایط کاری: انتخاب فیلتر باید بر اساس نوع سیستم هیدرولیک و شرایط کاری آن (مانند فشار و دما) صورت گیرد.
- مقاومت به فشار و دما: فیلتر باید قادر به تحمل فشار و دمای سیستم باشد.